Mikrospritzguss für kleinste Kunststoffteile

Kleine Abmessungen, filigrane Strukturen und minimale Materialmengen stellen hohe Anforderungen an die Fertigung. Mit Mikrospritzguss produziert die Franz Moderegger GmbH präzise Kunststoffteile mit einem Schussgewicht ab 0,02 Gramm.
Als erfahrener Hersteller von Kunststoffteilen verbinden wir die Entwicklung, Konstruktion, den eigenen Werkzeugbau und die Serienfertigung zu einem abgestimmten Prozess. So entstehen kleinste Kunststoffteile für technische Anwendungen, bei denen Maßhaltigkeit, Funktion und eine gleichbleibende Qualität entscheidend sind.

Was ist Mikrospritzguss?

Mikrospritzguss, auch Kleinstspritzguss oder Mikrospritzgießen genannt, ist ein spezialisiertes Verfahren zur Herstellung besonders kleiner Kunststoffteile. Der grundsätzliche Ablauf ähnelt dem klassischen Kunststoffspritzguss: Kunststoffgranulat wird aufgeschmolzen, unter Druck in ein Werkzeug eingebracht, abgekühlt und anschließend entformt.
Die besondere Herausforderung liegt in den sehr kleinen Dimensionen. Bereits geringe Abweichungen bei Materialmenge, Temperatur, Werkzeuggeometrie oder Prozessführung können die Qualität und Funktion des fertigen Bauteils beeinflussen.
Beim Mikrospritzguss müssen deshalb alle Bereiche präzise aufeinander abgestimmt sein:

• Konstruktion des Kunststoffteils
• Auswahl des geeigneten Kunststoffs
• Auslegung und Fertigung des Spritzgusswerkzeugs
• Dosierung sehr kleiner Materialmengen
• Einstellung der Prozessparameter
• Entformung und Handling der Mikrobauteile
• Kontrolle der gefertigten Kunststoffteile

Die Franz Moderegger GmbH berücksichtigt diese Faktoren bereits bei der Projektplanung. Dadurch lassen sich kleine Kunststoffteile fertigungsgerecht entwickeln und zuverlässig in Serie produzieren.


 

Franz Moderegger fertigt Kunststoffteile im Mikrospritzguss mit einem Schussgewicht ab 0,02 Gramm. In diesem Gewichtsbereich lassen sich sehr kleine Bauteile sowie filigrane Strukturen wirtschaftlich im Spritzgussverfahren herstellen.

Die geringe Größe der Teile darf dabei nicht mit geringen technischen Anforderungen verwechselt werden. Gerade bei Mikrobauteilen wirken sich kleinste Veränderungen deutlich auf das Ergebnis aus. Entscheidend sind daher eine präzise Werkzeugtechnik, abgestimmte Materialien und stabile Fertigungsprozesse.

Der Mikrospritzguss eignet sich unter anderem für Kunststoffteile mit:

• kleinen Abmessungen und geringem Gewicht
• filigranen Konturen
• feinen funktionalen Strukturen
• dünnen Bereichen
• engen Maßvorgaben
• hohen Anforderungen an die Wiederholgenauigkeit

Ob ein Bauteil für den Mikrospritzguss geeignet ist, hängt nicht allein vom Gewicht ab. Auch Geometrie, Material, Wandstärken, Anspritzung und geplante Stückzahl werden bei der technischen Bewertung berücksichtigt.

Die fortschreitende Miniaturisierung technischer Produkte erhöht den Bedarf an kleinen und gleichzeitig präzisen Kunststoffkomponenten. Mikrospritzgussteile können überall dort eingesetzt werden, wo wenig Bauraum zur Verfügung steht oder sehr kleine Funktionen zuverlässig umgesetzt werden müssen.

Typische Anwendungsbereiche finden sich unter anderem in:

• Medizintechnik
• Feinmechanik
• Optik und optischen Geräten
• Elektrotechnik und Elektronik
• Sensorik
• Automobiltechnik
• Mess- und Prüftechnik
• technischen Geräten und Baugruppen

Als Hersteller medizinischer Kunststoffteile verfügt Franz Moderegger auch über Erfahrung mit Komponenten für medizintechnische Anwendungen. Je nach Produkt können Mikro-Kunststoffteile beispielsweise Bestandteil von Diagnosegeräten, Instrumenten oder technischen Baugruppen sein.

Jedes Projekt wird individuell bewertet. Ausschlaggebend ist die vorgesehene Funktion, die geforderten Eigenschaften des Materials und die Anforderungen an die spätere Serienproduktion.

Ein zuverlässig gefertigtes Mikrobauteil beginnt mit einer spritzgussgerechten Konstruktion. Bei sehr kleinen Kunststoffteilen müssen Geometrie, Wandstärken, Radien, Trennebenen und Anspritzpunkte besonders sorgfältig ausgelegt werden.

Bereits geringe Änderungen an der Bauteilkonstruktion können die Füllung des Werkzeugs, die Entformung oder die Stabilität des Kunststoffteils beeinflussen. Deshalb betrachtet Franz Moderegger nicht nur das fertige Bauteil, sondern den gesamten Herstellungsprozess.

Fertigungsgerechte Bauteilentwicklung

In der Entwicklungs- und Konstruktionsphase prüfen wir unter anderem:

• Ist die Geometrie im Mikrospritzguss umsetzbar?
• Lassen sich alle Bereiche des Bauteils sicher füllen?
• Sind Wandstärken und Übergänge sinnvoll ausgelegt?
• Wie kann das Kunststoffteil zuverlässig entformt werden?
• Welches Material erfüllt die funktionalen Anforderungen?
• Wie lässt sich eine gleichbleibende Serienqualität erreichen?

Durch die frühzeitige Abstimmung können mögliche Herausforderungen erkannt werden, bevor das Serienwerkzeug gefertigt wird.

Eigener Werkzeugbau

Das Spritzgusswerkzeug hat entscheidenden Einfluss auf die Qualität eines Mikro-Kunststoffteils. Franz Moderegger konstruiert und fertigt die benötigten Werkzeuge im eigenen Werkzeugbau.

Kurze Wege zwischen Konstruktion, Werkzeugbau und Produktion erleichtern die technische Abstimmung. Anpassungen und Optimierungen können direkt mit den beteiligten Fachbereichen besprochen und umgesetzt werden.

Für Kunden bedeutet das: Entwicklung, Werkzeugtechnik und Mikrospritzguss greifen von Beginn an ineinander.

Bei Mikro-Kunststoffteilen können Abweichungen, die bei größeren Bauteilen kaum sichtbar wären, die Funktion beeinflussen. Eine sorgfältige Kontrolle ist deshalb ein wesentlicher Bestandteil der Fertigung.

Franz Moderegger überprüft die im Mikrospritzguss gefertigten Kunststoffteile durch eine lückenlose optische Kontrolle. Dadurch können relevante Merkmale der Bauteile überwacht und die Qualität innerhalb der Serienfertigung abgesichert werden.

Zu einem abgestimmten Qualitätsprozess gehören je nach Projekt:

• definierte und dokumentierte Fertigungsparameter
• kontrollierte Produktionsabläufe
• optische Prüfung der Mikrobauteile
• Überwachung wichtiger Bauteilmerkmale
• nachvollziehbare Qualitätskontrollen
• kontinuierliche Prozesskontrolle

Die Franz Moderegger GmbH arbeitet mit einem integrierten Qualitätsmanagement und ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Die Anforderungen an Prüfung, Dokumentation und Prozessüberwachung werden passend zum jeweiligen Bauteil und Projekt festgelegt.

Die Franz Moderegger GmbH ist Hersteller von technischen und medizinischen Kunststoffteilen mit Sitz in Bischofswiesen im Berchtesgadener Land. Unsere Leistungen reichen von der ersten Produktidee bis zum serienreifen Kunststoffteil.

Kunden erhalten auf Wunsch alle wichtigen Arbeitsschritte aus einer Hand:

• Beratung und Projektplanung
• 2D- und 3D-Konstruktion
• fertigungsgerechte Bauteilentwicklung
• eigener Werkzeug- und Formenbau
• Mikrospritzguss und Kunststoffspritzguss
• Qualitätskontrolle
• Veredelung und Montage
• Verpackung und Handling

Die durchgängige Fertigung reduziert Schnittstellen und erleichtert die Abstimmung zwischen den einzelnen Projektphasen. Konstruktion, Werkzeug und Produktionsprozess werden gezielt aufeinander abgestimmt.

Als Kunststoffteil-Hersteller betreut Franz Moderegger Unternehmen aus Deutschland, Österreich, der Schweiz und weiteren europäischen Märkten. Im Mittelpunkt stehen individuelle Kunststofflösungen, die technisch durchdacht und zuverlässig in Serie gefertigt werden können.

Jedes Projekt im Mikrospritzguss beginnt mit den konkreten Anforderungen an das Bauteil. Neben Zeichnungen oder 3D-Daten sind Informationen zur Funktion, zum Einsatzbereich, zum gewünschten Material und zur geplanten Stückzahl wichtig.

Auf dieser Grundlage prüfen wir die technische Machbarkeit und entwickeln einen geeigneten Fertigungsweg. Dabei betrachten wir nicht nur die Produktion des einzelnen Kunststoffteils, sondern auch nachfolgende Prozesse wie Kontrolle, Montage, Veredelung oder Verpackung.

Sie suchen einen erfahrenen Hersteller für kleine und präzise Kunststoffteile? Sprechen Sie mit der Franz Moderegger GmbH über Ihr Mikrospritzguss-Projekt.