Die vom Landratsamt BGL vorgegebenen, sehr strengen Umweltrichtlinien werden von uns verbindlich eingehalten. |
In unserem Abfallmanagement handeln wir nach dem Prinzip: - vermeiden – wiederverwerten – entsorgen. |
Alle wiederverwertbaren Kunststoffabfälle werden von uns ein gemahlen und dem Produktionsprozess wieder zugeführt. |
Alle Abfälle und Verpackungen werden sortenrein getrennt und den entsprechenden Kreisläufen wieder zugeführt. |
Anfallende Metallabfälle und Späne werden sortenrein gesammelt und von zugelassenen Entsorgern abgeholt. |
Es werden von uns nur wiederverwertbare Verpackungen eingesetzt |
Das Hydrauliköl der Spritzgießmaschinen wurde durch ein biologisches Öl ersetzt, das aus Sonnenblumenkernen gewonnen wird. |
Alle angefallenen Altöle werden in Altöl-Behältern gesammelt und von einem autorisierten Altöl-Händler zur Wiederverarbeitung abgeholt. |
Ebenso wird mit den Kühl- und Schmiermitteln verfahren. |
Die Harze der Dosierungsanlagen der Drahtschneidemaschinen werden mittels Wechselbehältern den Lieferanten zur Wiederaufbereitung zurückgegeben. |
Kartonagen und Folien werden getrennt und ebenfalls der Wiederverwertung zugeführt. |
Zur Reduzierung des Energieverbrauchs wird die bei der Produktion entstehende Abwärme, so weit als möglich gespeichert und zum Heizen der Gebäude eingesetzt. |
Das warme Brauchwasser wird mittels Solarzellen erhitzt. |
Seit Bestehen unseres Unternehmens liegen uns keine umweltrelevanten Beanstandungen seitens unserer Nachbarn und Behörden vor. |
Zur sauberen Stromerzeugung wurde 2010 eine Photovoltaikanlage installiert. |
Es wurde ein Kompressor mit Wärmerückgewinnung angeschafft. Mit der Abwärme wird im Winter geheizt. |
Die Spritzgussmaschinen werden kontinuierlich durch vollelektrische Modelle ersetzt bzw. mit Modellen die Servomotoren haben und dadurch bis zu 30 % weniger Strom verbrauchen und weniger Abwärme erzeugen. |
Zwei alte Materialtrockenanlagen wurden durch eine neue, energieeffiziente Zentraltrockenanlage ersetzt. Diese Anlage regelt die Trockenleistung vollelektronisch nach Bedarf und spart bis zu 30% Energie. |
Eine neue Drahterosionsanlage mit Hochleistungsgeneratoren wurde gegen eine alte Maschine getauscht. Diese neue Maschine realisiert um bis zu 50 % schnellere Schneidzeiten bei gleichem Energieverbrauch. |
Die gesamte Beleuchtung wurde auf LED umgestellt. |
Durch einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess werden neue Erkenntnisse im Umweltmanagement in das Unternehmen implementiert. |
Eine zweite Photovoltaikanlage wurde 2023 installiert, um noch mehr sauberen Strom selbst zu erzeugen. |
Es wurde 2021 ein Energie Monitoringsystem installiert das stetig erweitert wurde. Inzwischen kann der Stromverbrauch den verschiedenen Prozessbereichen und sogar den einzelnen stromintensiven Maschinen zugeordnet werden. |
2023 wurde ein Monitor für den aktuellen Stromverbrauch installiert. |
2024 haben wir das Zertifikat für Nichtwohngebäude, Anlagen und Systeme DIN EN 16247 erhalten. |