Umweltmanagement
der Firma Franz Moderegger GmbH Berchtesgaden
| Die vom Landratsamt BGL vorgegebenen, sehr strengen Umweltrichtlinien werden von uns verbindlich eingehalten. |
| In unserem Abfallmanagement handeln wir nach dem Prinzip: - vermeiden – wiederverwerten – entsorgen. |
| Alle wiederverwertbaren Kunststoffabfälle werden von uns ein gemahlen und dem Produktionsprozess wieder zugeführt. |
| Alle Abfälle und Verpackungen werden sortenrein getrennt und den entsprechenden Kreisläufen wieder zugeführt. |
| Anfallende Metallabfälle und Späne werden sortenrein gesammelt und von zugelassenen Entsorgern abgeholt. |
| Es werden von uns nur wiederverwertbare Verpackungen eingesetzt |
| Das Hydrauliköl der Spritzgießmaschinen wurde durch ein biologisches Öl ersetzt, das aus Sonnenblumenkernen gewonnen wird. |
| Alle angefallenen Altöle werden in Altöl-Behältern gesammelt und von einem autorisierten Altöl-Händler zur Wiederverarbeitung abgeholt. |
| Ebenso wird mit den Kühl- und Schmiermitteln verfahren. |
Die Harze der Dosierungsanlagen der Drahtschneidemaschinen werden mittels Wechselbehältern den Lieferanten zur Wiederaufbereitung zurückgegeben. |
| Kartonagen und Folien werden getrennt und ebenfalls der Wiederverwertung zugeführt. |
| Zur Reduzierung des Energieverbrauchs wird die bei der Produktion entstehende Abwärme, so weit als möglich gespeichert und zum Heizen der Gebäude eingesetzt. |
| Das warme Brauchwasser wird mittels Solarzellen erhitzt. |
| Seit Bestehen unseres Unternehmens liegen uns keine umweltrelevanten Beanstandungen seitens unserer Nachbarn und Behörden vor. |
| Zur sauberen Stromerzeugung wurde 2010 eine Photovoltaikanlage installiert. |
| Es wurde ein Kompressor mit Wärmerückgewinnung angeschafft. Mit der Abwärme wird im Winter geheizt. |
| Die Spritzgussmaschinen werden kontinuierlich durch vollelektrische Modelle ersetzt bzw. mit Modellen die Servomotoren haben und dadurch bis zu 30 % weniger Strom verbrauchen und weniger Abwärme erzeugen. |
| Zwei alte Materialtrockenanlagen wurden durch eine neue, energieeffiziente Zentraltrockenanlage ersetzt. Diese Anlage regelt die Trockenleistung vollelektronisch nach Bedarf und spart bis zu 30% Energie. |
| Eine neue Drahterosionsanlage mit Hochleistungsgeneratoren wurde gegen eine alte Maschine getauscht. Diese neue Maschine realisiert um bis zu 50 % schnellere Schneidzeiten bei gleichem Energieverbrauch. |
| Die gesamte Beleuchtung wurde auf LED umgestellt. |
| Durch einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess werden neue Erkenntnisse im Umweltmanagement in das Unternehmen implementiert. |
| Eine zweite Photovoltaikanlage wurde 2023 installiert, um noch mehr sauberen Strom selbst zu erzeugen. |
| Es wurde 2021 ein Energie Monitoringsystem installiert das stetig erweitert wurde. Inzwischen kann der Stromverbrauch den verschiedenen Prozessbereichen und sogar den einzelnen stromintensiven Maschinen zugeordnet werden. |
| 2023 wurde ein Monitor für den aktuellen Stromverbrauch installiert. |
| 2024 haben wir das Zertifikat für Nichtwohngebäude, Anlagen und Systeme DIN EN 16247 erhalten. |
| 2025 Stromspeicher der Fa. Meisl mit einer Speicherleistung von 215 KWh eingebaut. |